不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。　

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而进步，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他品种不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢由于含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比拟好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸构造及作抗氧化钢运用。这类钢能抵御大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热收缩系数小等特性，用于硝酸及食品工厂设备，也可制造在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

 2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标志为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和复原性介质中耐蚀性均较好，用来制造耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、保送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢普通采用固溶处置，行将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以取得单相奥氏体组织。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的状况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特性，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著进步，同时还坚持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特性。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显进步。双相不锈钢具有的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。 马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能请求较高、耐蚀性能请求普通的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处置后运用的。